手机版|
二维码|
点击下图片即可查看大图
上展式放料阀
放料阀主要用于反应器，储罐和其他容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其他容器的底部，因此消除工艺介质常在容器底部的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结果设计为平底，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要时封面均堆焊接有硬质合金，密封面采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。各种操作方式，例如，手动，气动（弹簧复位式，双作用式、带手轮和不带手轮），电动、液动，齿轮等。
上展式放料阀主要设备性能
（一）、耐腐蚀性
1、使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯（WCB材质的终于低用温度-29℃，最高温度为425℃。）
2、使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳（不锈钢材质的最低使用温度为-100℃，最高使用温度为232℃）
3、严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度>150℃，浓度>30%）
（二）、不锈钢的一般工作温度：≤150℃
（三）、压力范围：0.6~2.5Mpa
（四）、通径范围：25~250mm
上展式放料阀维护保养和安装使用注意事项
1、 阀门应整体的存放在通风干燥库房内，严禁堆置或露天存放，阀门通径两端需板堵塞。
2、 安装前需仔细检查阀门，并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。
3、 在安装前应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
4、 阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。
5、 当出料受堵塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。
6、 应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。
7、 根据介质性能及使用期，应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
8、 若发现阀门面有损坏时应立即停用，可用专门材料修补患处，或委托有关生产单位生产。
上展式放料阀可能发生的故障，原因及消除方法：
|
可能发生的故障
|
发生故障的原因
|
消除方法
|
|
1.法兰连接部分泄漏
|
1．法兰连接螺栓没有拧紧或松紧不均匀。
|
1.将螺栓送开重新均匀拧紧。
|
|
2.垫片失效。
|
2.更换垫片。
|
|
|
3.法兰密封面间有污物。
|
3.卸下清洗法兰。
|
|
|
2.填料函泄漏
|
1.填料松动或填料压盖压偏。
|
1应将填料压盖均匀地压紧。
|
|
2.填料失效
|
2.更换新填料。
|
|
|
3.密封面泄漏
|
1.密封面间附有污物。
|
1.清洗密封面。
|
|
2.密封面有损伤。
|
2.重新修磨。
|
|
|
4.阀杆转动不灵活
|
1.阀芯盖接角太紧或轴承磨损。
|
1.调整填料松紧度或更换轴度。
|
|
2.阀杆与阀杆螺母间有杂物可阻，螺纹部分损坏。
|
2.拆开清洗或修复螺纹损坏部分。
|
|
|
3.电动装置出现故障。
|
3.按说明书检查并修复。
|
上展式放料阀主要零件材料
1. 阀体
2. 支架：ZG1Cr18Ni9Ti、CF8(304)、CF3（304L）、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8M（316）、WCB
3. 手轮：可锻铸铁球墨铸铁或钢
4. 阀杆
5. 法兰：1Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、Cr17Ni14Mo2(316L)、00Cr17Ni17Mo2(316L)
6. 阀瓣
7. 密封圈
8. 螺栓、螺母：1Cr17Ni2、35CrMoA、1Cr18Ni9Ti、45
9. 垫片
10. 填料：聚四氟乙烯片、柔性石墨环、柔性石墨缠绕垫
11. 填料压盖：WCB、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、0Cr17Ni12Mo2(316L)
12. 阀杆螺母：铜
上展式放料阀主要外形尺寸（法兰尺寸按JB79PN1.6Mpa）
|
口径
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DN
|
D
|
D3
|
H
|
D0
|
D
|
D3
|
H
|
D0
|
|
25
|
115
|
115
|
270
|
160
|
115
|
135
|
225
|
160
|
|
32
|
135
|
135
|
285
|
160
|
135
|
145
|
300
|
160
|
|
40
|
145
|
145
|
355
|
180
|
145
|
160
|
340
|
180
|
|
50
|
160
|
160
|
370
|
180
|
160
|
180
|
345
|
180
|
|
65
|
180
|
180
|
465
|
220
|
180
|
195
|
425
|
220
|
|
80
|
195
|
195
|
480
|
250
|
195
|
215
|
445
|
250
|
|
100
|
215
|
215
|
590
|
280
|
215
|
260
|
535
|
280
|
|
125
|
245
|
245
|
730
|
300
|
245
|
280
|
585
|
300
|
|
150
|
280
|
280
|
775
|
320
|
280
|
335
|
665
|
320
|
|
200
|
335
|
335
|
900
|
360
|
335
|
405
|
800
|
360
|
|
250
|
405
|
405
|
1035
|
500
|
405
|
460
|
945
|
500
|
