高压微粉磨的使用已经很常见，它的粉磨作用帮助了很多的用户。在粉磨作业中，它发挥了它的作用，可以帮助用户获得很好的收益。但是，用户对它的成品粒度大小的需求不一样，所以，就对它的生产情况进行把握。

因为使用领域的不同，在使用过程中，磨粉设备的生产状态就会表现出不一样的地方。选矿目标的大多决定因素都是由磨粉大小决定的，产品的细度直接决定产品的档次的凹凸和产品的回收率的高低。在生产中，降低选矿磨粉的成本是很必要的一部分，要怎样合理的降低选矿成本对于选矿厂来说是很重要的，这个关乎他们的经济利益。而提高出粉细度就是降低成本的一个直接有效的方法。

在具体的生产过程，什么因素可以影响微粉磨的生产粒度大小呢？我们有必要在此进行说明，以供广大用户看懂。这是对用户负责，也是为了我们的未来发展负责。在现实的生产中，有很多因素可以影响他的生产过程，下面，我们来看看。

首先，我们要提高分级机主轴的高度，这样可以提高返砂量和微粉磨的出粉粒度。在正常出产量要求下，要把分级机的主轴放在合适的位置，以便它的生产情况。在对待不同的矿石硬度以及不同的矿石时，因为他们的莫氏硬度大小不一，所以要区别对待。这个是矿石本身的性质问题，无法进行改变的。

其次，破碎细度也会影响它的生产情况，在微粉磨的生产时，隔筛筛孔大小的调节也很关键。这就要求进料大小达到标准，如果进料过大，对于成品的粒度和大小都是有影响的。当然，用户还要根据现场的具体情况，对分级机进行设计。分级机上下开口的凹凸等对生产都有影响。

最后，还要保证高压微粉磨的整体的性能，这一点也很重要。

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